PENGARUH CUTTING SPEED TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BAHAN ALLUMININIUM ALLOY 6061 PADA PROSES PEMBUBUTAN

Sobron Y. Lubis, Rosehan Rosehan, Rico W

Abstract


Pada proses pembubutan benda kerja logam terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi tingkat kekasaran permukaan benda kerja. Selalin geometri sudut mata pahat, parameter pemotongan memberi pengaruh terhadap hasil yang diperoleh. Penelitian ini dilakukan bertujuan untuk mengetahui pengaruh parameter kecepatan potong terhadap kekasaran permukaan pada pembubutan benda kerja aluminium alloy 6061, Penelitian ini dilakukan dengan memvariasikan lima kecepatan pemotongan yaitu 200, 300, 400, 500 dan 600 m/min. Setiap kali selesai proses pemesinan dengan menggunakan masing-masing kecepatan pemotongan tersebut, benda kerja hasil pembubutan dilakukan pengukuran kekasaran permukaannya dengan menggunakan alat ukur surface test Mitotoyo tipe 211 dengan pengambilan panjang spesimen sebesar 0,25 mm. hasil penelitian diperoleh bahwa pada setiap kenaikan kecepatan potong dengan kelipatan 100 m/min maka angka penurunan kekasaran permukaan dengan TNR=0.4 adalah sebesar 9.98%, TNR=0.8 adalah sebesar 6.21% , dan TNR 1.2 adalah 3.23%. Selanjutnya, setiap pembesaran tool nose radius dengan kelipatan 0.4 mm  dihasilkan rata-rata  penurunan harga kekasaran permukaan pada Vc =200m/min adalah sebesar 26.3 %, pada Vc=300m/min adalah 22.66% , Vc= 400 m/min adalah 14.53% , Vc 500m/min adalah 12.24%, dan Vc=600m/min adalah 13.73%

Full Text:

PDF

References


El-Axir, M. H., Elkhabeery, M. M., & Okasha, M. M., 2017, Modeling and Parameter Optimization for Surface Roughness and Residual Stress in Dry Turning Process. Engineering, Technology & Applied Science Research, 7(5), 2047-2055.

Hasan, M., Hartono, P., & Margianto, M., 2017, Analisa Pengaruh Variasi Putaran Spindel dan Variasi Gerakan Makan Terhadap Kekasaran Permukaan Pembubutan Dalam Material ST50. Jurnal Teknik Mesin, 5(01).

Putra, I. E., & Adil, R., 2016, Pengaruh Kecepatan Asutan dan Kedalaman Potong Terhadap Kekasaran Permukaan Aluminium pada Bubut CNC TU-2A. Jurnal Momentum, 18(1).

Singh, D., Chadha, V., & Singari, R. M., 2016, Effect of Nose Radius On Surface Roughness During CNC Turning Using Response Surface Methodology. International Journal of Recent Advances in Mechanical Engineering, 5(2), 31-45.

Warsi, S. S., Agha, M. H., Ahmad, R., Jaffery, S. H. I., & Khan, M., 2019, Sustainable Turning Using Multi-Objective Optimization: A Study of Al 6061 T6 at High Cutting Speeds. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 100(1-4), 843-855.

Rajesh, S., Suresh, S., Nithyananth, S. B., & Prabhusubramaniam, S. S. S., 2018, Influence and Wear Characteristics of TiC Particle in Al6061 Metal Matrix Composites. International Journal of Applied Engineering Research, 13(9), 6514-6517.

Tulasiramarao,B., et al., 2013, Eksperimental Study On The Effect Of Cutting Parameters On Surface Finish Obtained In CNC Turning Operation”. International Journal of Innovatice Reaserch In Sicence, Enginering and Technology. vol 2 No.9 , 4547 – 4555

Rao, P. N., 2002, Manufacturing Technology Metal Cutting & Machine Tool. Singapore: Tata McGraw Hill Publishing Company Limit.


Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Copyright (c) 2019 Sobron Y. Lubis, Rosehan Rosehan, Rico W

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.

Prosiding Seminar Nasional Teknik UISU (SEMNASTEK)

Fakultas Teknik - Universitas Islam Sumatera Utara
Jl. Sisingamangaraja, Teladan, Medan 20217

Website: https://jurnal.uisu.ac.id/index.php/semnastek
Email: p.ilmiah@ft.uisu.ac.id

Prosiding Seminar Nasional Teknik UISU (SEMNASTEK) is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License